在現代機械加工過程中，廢棄切削液處理是影響企業利潤的一個難題，怎么才能環保、經濟的處理這些液體，甚至是減少液體的排放量，是所有企業繞不開的話題。

更換切削液時容易遇到的問題：

1.切削液需要經常更換。一個客戶有20多臺機床，每年需要3-5次，頻繁更換影響正常的機加工生產。

2.切削液更換繁瑣。機床液槽有很多的隔欄，每次更換都需要把機床上的擋板打開，把廢液抽出以后再對液槽進行清理，去除掛壁的油泥和槽底的金屬碎屑、淤泥等雜質，清洗以后再加入新切削液，把擋板復原。

3.現場環境亂。進過很多車間，有的車間干凈整潔，但是靠近液槽的地方會明顯看到地面顏色不同，這是手動更換過程中切削液的跑漏造成的。不僅會造成切削液的浪費，還會造成異味影響車間環境，同時也加大了車間人員的工作量。

志力生機械生產的切削液凈化離心機和清渣換液機是針對機加工行業液體處理特點研發出的凈化設備，是機加工行業處理切削液的拍檔。

切削液凈化離心機能夠單獨使用，也可以配套清渣換液機同時使用。如果機床水箱中金屬雜質較少，可以直接配置高速離心機，新款機型前端設有兩個金屬過濾槽和一個濾芯，能夠過濾掉較大的金屬顆粒，后期液體進入離心機內部，再通過離心力將液體中的細微雜質和雜油分離出來（過濾精度3微米），過濾后的液體經過臭氧滅菌然后回流到液槽中繼續使用。

在金屬碎屑渣滓較多的液槽中，則可以先使用清渣換液機將較大雜質處理掉，然后再使用切削液凈化離心機，達到凈化的目的。

志力生切削液凈化離心機的進料口是用管道和浮球連接，有多種型號，可以根據客戶的液槽大小和處理液體的情況進行選擇。

當切削液需要凈化時，開啟設備即可以進行在線處理，不用將機床拆開。

凈化后的液體，油水分離，無肉眼可見殘留，臭氧滅菌除臭，延長切削液的使用時間，節約企業成本。