切削液在使用過程中由于機床水箱會混入雜油影響切削液的性能，進而導致發臭變質，影響正常的加工生產。很多工廠都是選擇使用3到6個與以后對每臺機臺的水箱進行換液，根據我們的統計，每臺機床水箱換液、清理大概需要花費30-50分鐘時間，單機換液加液勞動強度大，影響正常生產，效率低，人工成本高。

機加工水箱切削液怎么凈化才能既不影響加工生產又能維護切削液的穩定性呢？可以使用切削液集中凈化系統，切削液通過管道收集到集中池，去除浮油、粉末、顆粒物等，臭氧滅菌，防止切削液滋生異味，減少精密器具的損耗，延長切削液的使用時間。

切削液集中凈化系統的好處：

1.集中供液凈化系統能夠對切削液進行實時凈化，使切削液清潔度在穩定水平，利于加工件光潔度，降低刀具磨損，生產車間無異味。

2.集中供液凈化系統有臭氧滅菌功能，使切削液不易變質，降低因切削液變質引起的換液風險。

3.高溫天氣為防止切削液變質通常會加入大量的滅菌劑，而滅菌劑會對員工皮膚造成影響，選擇集中過濾處理就不需要考慮滅菌問題。

4.使用集中供液凈化系統降低添加和換液的人工成本，增加機床的開機時間，提高生產效率。

5.使用集中供液凈化系統后，降低80%的廢水處理壓力。