ZLS1500切削液凈化離心機

切削液一直伴隨著機加工行業，從誕生到發展，從單一形式到現在的多元化和個性化。隨著切削液受重視程度的提高，如何合理地進行管理也一直是個難題。主要體現在：

1.廢液處理成本高：處理廢液和購買新液增加企業的生產成本。

2.異味影響車間環境：變質切削液引起的異味影響車間工作人員身體健康。

3.停工停產損失：更換切削液浪費人工生產時間。研究表明，更換切削液浪費的生產性時間約在0.5%-1.5%之間。

4.影響產品質量：高潔凈度的切削液能提高加工精度，保證產品質量。

5.增加刀具磨損：切削液中雜油和細微顆粒等會加快刀具磨損。顆粒對刀具來說，影響范圍在1 0 -3 0%； 雜油對刀具壽命的影響通常在5-30%之間。

6.生產設備維護成本高。切削液中的顆粒成分復雜，當顆粒與雜油混合后會造成管道堵塞或液泵磨損，引起供液壓力或流量不足。

切削液凈化離心機的優勢：

1. 高效除浮油、濾雜質、除臭殺菌消毒

2. 排渣。顆粒沉降于轉鼓內，機器可自動排渣。

3. 電主軸。直結式電主軸驅動，實現離心機7250的高轉速，分離精度達到3微米。

4. 柔性葉輪泵。適用于高粘度流體和研磨性介質，高硬度可替換式泵腔，使泵不受氣蝕影響。

5. 進液裝置。浮子式吸油口能夠根據液面波動實現自動調節。

6. 預處理。預處理能夠去除100微米以上的顆粒物，減少轉鼓清理頻率。