切削液一直伴隨著機加工行業，從誕生到發展，從單一形式到現在的多元化和個性化。隨著切削液受重視程度的提高，如何合理地進行管理也一直是個難題。主要體現在：

1.廢液處理成本高。切削液更換頻繁，原液購買成本高；廢液排放量大，委外處理成本高。

2.異味影響車間環境。密集加工企業的車間空間有限，腐敗切削液產生的氣味，可能會導致員工皮膚過敏等；長期處于這一工作環境，會導致呼吸系統問題以及肝功能下降等，影響員工的身心健康。

3.停工停產損失。更換切削液需要機床停機，浪費大量的生產時間。研究表明，更換切削液浪費的生產性時間約在0.5%-1.5%之間。

4.產品質量問題。高潔凈度的切削液是高品質的重要保障。不僅和加工精度、表面質量有關，還對后續加工產生影響。切削液污染嚴重，次品率普遍較高。

志力生切削液油水分離機

5.刀具磨損問題。切削液的品質不穩定，雜油和細微顆粒等會加快刀具磨損。

6.生產設備維護成本高。切削液中的顆粒成分復雜，當顆粒與雜油混合后會造成管道堵塞或液泵磨損，引起供液壓力或流量不足。