切削液是指在金屬材料切割和磨削過程中使用的具有冷卻和潤滑功能的工業液體。切削液可分為油基和水基。據統計，目前油基切削液的使用較少，主要是水基切削液。使用水基切削液時，工件上的潤滑油和機床導軌油會與切削液混合。如果不及時處理，會影響切削液的正常使用。

切削液與各種雜質混合后，通過循環再次流入儲液罐。長此以往，切削液表面會浮出大量混合油，防止切削液與氧氣接觸，導致微生物快速繁殖。它不僅會增加精密設備的磨損，還會降低工件的加工精度，影響車間環境。如果直接排放，還會造成水資源和土地資源的污染。正因為如此，我們需要凈化切削液，延長切削液的使用時間。

以電機車間的磨削段為例。切削液使用一段時間后，磨削液中的砂鎢顆粒被砂輪磨掉，導致磨削工件表面拋光缺陷，影響表面質量。同時，切削液需要定期更換。粗磨需要每5天更換一次，細磨需要每3天更換一次。這樣，不僅生產成本高，而且污染環境。

因此，建議大型加工廠采用集中過濾。集中過濾系統是現代濕式過濾的發展趨勢。與單循環系統相比，集中過濾具有以下優點：

1.濾波精度易于控制。

2.易于實現自動控制。

3.占地面積小，大型集中過濾系統相對占地面積遠小于單機過濾。

4.易于管理，切削液數量少，可減少切削液管理人員數量，廢切削液可集中處理，環境污染少；

5.排出的鐵屑集中，便于運輸和處理；使用切削液可進行強化試驗。