機械行業的人都會在車間內接觸到各種各樣的切削液，而切削液發臭這一現象也很常見。今天就剛好講一些關于切削液發臭的知識。

我們要先明白切削液為什么會發臭？

有的小伙伴不知道切削液發臭的原因，其實它的根本原因就是微生物的繁殖，其中，乳化液和半合成切削液容易變質。在夏季尤其是節假日機床停止不動的時候，微生物更是成幾何式增加，最后使切削液散發出類似壞雞蛋的味道。

切削液變質的流程一般是從輕微腐臭發展到外觀變灰褐色，然后pH值降低，防銹性能下降，再然后破乳分層出現浮油，整體性能下降，形成大量油泥堵塞過濾器，最后變臭，影響工作環境。可以根據自己的實際情況對比一下，看看屬于哪一階段。

變質的切削液中含有大量的微生物，如大腸埃希菌、副大腸桿菌等。如果這些微生物粘附在工人身上，會不會對他們造成傷害？還有車間里的異味會不會對工作環境和工人的健康產生影響。

如果切削液已經開始發臭了，那就要采取措施進行補救。如果說控制不了，那就直接放棄吧，換掉舊液，清理殺菌以后再投入新的切削液。舉個例子，就像是人生病一樣，想要真正治病就要做到提前預防。那么，我們又該怎么做到預防切削液的發臭呢？

1.盡可能防止機床漏油污染切削液。

2.定期監測切削液pH值，控制在8~10以內。

3.長期停機或者放假的時候，請向水箱里注入空氣或者氧氣。

4.及時補充切削液原液，做好濃度控制。

5.做好排屑工作，防止污泥堆積。

6.配置切削液的水盡量為軟水。

7.使用切削液凈化設備實時進行凈化。