磨削加工屬于后期工序，對于軸承產品的精度、性能和使用時間有著很大的影響。在加工過程中，切削液的冷卻潤滑的功能可以防止工件燒傷、增加工件表面精度，降低粗糙度，延長工件和機床的使用時間起著重要的作用。因此，合理地使用的維護切削液也顯得至關重要。

除了選擇合適的切削液以外，也要注重切削液的保養和維護，這樣才能讓切削液發揮出自己的價值。切削液的保養包括以下幾個：

1.抑制切削液中的微生物生長是不容忽視的，在使用過程中，要定期檢查微生物含量，并及時采取相應措施。

2.對加工中落入的金屬碎屑、磨具粘液、雜油、砂輪灰等及時清除，以免堵塞機床造成循環不暢。

3.雜油、雜質要及時清理，消除適宜微生物生存的環境。

4.由于飛濺、霧化、蒸發以及工件攜帶的損耗，要及時對切削液進行添加，使系統內循環的總液量不變。

5.定期對切削液的ph值進行檢測并記錄，如果短時間內變化較大，要及時采取措施。

針對切削液易產生的問題，除了采取以上的一些措施以外，還可以選擇加裝切削液凈化裝置進行處理，能夠快速去除切削液中的雜質、浮油，對切削液的維護起到重要作用。