在生產加工過程中，會產生大量的金屬碎屑、雜質、砂輪沫等，這些在進入到切削液中會隨著時間的推移引起切削液變質；而微粒的存在則會造成粘刀現象，加快器具損耗；浮油會導致加工過程中出現油霧，加快微生物的繁殖速度，引起過敏和異味。經常更換切削液又會造成大量的購買新液和處理廢液的成本。

針對切削液的雜質浮油等問題，志力生切削液凈化機能夠解決。利用油、水、雜質顆粒比重不同的原理，設計出的高速離心凈化設備，將雜質、雜油進行分離，物理凈化不會對原有的成分造成影響，無耗材的設計降低后期的使用成本。

切削液凈化機的分離過程是：經由吸頭將臟液吸入，進入旋轉的鼓體中并在碟片束中分離，經過凈化分離的切削液和顆粒物流出碟片束，凈液經加壓后流出循環(huán)至液槽，廢油則作為輕相流出轉鼓收集到廢油收集桶中，而顆粒物則是沉降在轉鼓中，設備停機以后可通過人工排除（手動清渣、自動清渣兩種，可以選擇）。

CNC機床切削液凈化機，浮油去除率達到99.5%，過濾精度達到3微米，過濾后的液體能夠滿足機床回用的標準。