在選擇切削液的時候，如果是需要選擇潤滑為主的切削油，應當把它輸送到能在摩擦表面形成油膜的位置；如果說是要選擇以冷卻為主要目的的切削液，則是使切削液靠近刀具的刀刃，才能取得較好的效果。讓切削液進入到切削區域才能將摩擦和變形產生的熱量帶走。

對于磨削、研磨和深孔鉆等機床，對工件表面質量要求高，也就需要精密的切削液進行加工，以免達不到標準。現代的自動化機床一般都會帶有過濾分離凈化裝置，但是對于精密加工來說還是有些差距，比如像槍鉆深孔加工就需要把雜質控制在10微米以內，避免切削液中含有較多的磨屑、顆粒、微粒對生產加工造成影響。

使用切削液能夠沖走機加工產生的切屑，能夠提高器具的使用時間，降低切削區域的溫度，降低對設備的影響。干凈的切削液能夠防止鉆頭的排屑頭排屑不暢，還有就是在大工件的加工中，能夠提高加工效率，利于加工質量。

切削液凈化設備能夠解決切削液變臭和異味的問題，對切削液進行凈化，減少雜質對切削液帶來的影響，凈化后的液體可以直接回用。在以往的觀念里，只有在研磨和滾動過程中才需要用到精細過濾的切削液，但是近年來的研究表明，如果能將切削液中的雜質從40微米降低到10微米，可以延長工具的使用時間1到3倍。肉眼看不到低于40微米的顆粒，機械加工中2-10微米之間的細微雜質容易被忽視，但細微雜質對機械加工的影響并不細微。

志力生切削液凈化設備能夠降低因更換切削液帶來的停機損失，加快工作進度；純物理過濾，不會對原有成分造成影響；對切削液中的雜質、廢油等進行過濾，真正達到切削液的循環使用；提高切削能力和使用壽命，提高成品的精度，降低廢品率。

切削液凈化設備廣泛用于五金加工廠，注塑機廠，模具廠，壓鑄廠，油壓機廠，變壓器等，能夠根據不同客戶的要求，為客戶提供合適的處理方案，降低客戶的用油成本。