為了金屬切削加工中呈現(xiàn)出較好的效果，一般都會使用切削液以達到清洗防銹，潤滑冷卻的效果。切削液分為切削油，化學(xué)切削液和乳化液三大種類，根據(jù)不同的加工材質(zhì)及要求，分別適用于不同場合的加工過程中。

切削過程中會產(chǎn)生大量的金屬粉塵與切削液混合以后就會成為切削液廢液，對生產(chǎn)加工產(chǎn)生影響。尤其是在注重環(huán)保的今天，如果未經(jīng)處理直接排放廢液，回被罰款或者追究責(zé)任。因此，廢液的處理回用問題也變得緊急迫切。

以前很多都是使用自然沉淀的方式使金屬粉粒沉降到池底，但是這種方法比較浪費時間，并且只有大顆粒物能夠沉淀，而微粒還是在懸浮狀態(tài)，并不能達到理想的凈化效果。這種回收下來的切削液還是會對生產(chǎn)加工產(chǎn)生影響。

還有一種就是將廢棄切削液加入其它物質(zhì)以后作為燃料使用，但是廢液中含有金屬粉末，遇上高溫可能會引發(fā)事故，操作中具有較大危險性，還有可能對環(huán)境造成二次污染。

現(xiàn)在使用的比較多的方法是通過加裝切削液凈化設(shè)備進行處理，去除切削液中的固體雜質(zhì)，顆粒物和雜質(zhì)等，以此延長切削液的使用時間。

志力生切削液凈化設(shè)備的過濾方式與市面上的純過濾方法有著本質(zhì)的區(qū)別，因為它不僅能夠過濾掉臟液里的金屬碎屑和油污還能夠過濾掉切削液里面的細微雜質(zhì)及微生物產(chǎn)生的膠狀物，在不破壞切削液原有性能的基礎(chǔ)上把切削液還原成干凈的液體。這樣既能解決切削液廢液的排放問題，又能實現(xiàn)切削液的凈化回用。

志力生切削液凈化設(shè)備還能夠減少因設(shè)備維修維護造成的停機成本，志力生切削液凈化設(shè)備是無耗材的設(shè)計，降低了企業(yè)后期的使用成本。切削液除油機總耗能低，沒有耗材，是滿足新能源要求的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。設(shè)備整機堅固，磨損小，使用時間長。