研究表明，切削液的潔凈程度與工件加工精度和器具使用時間息息相關，如果能夠將切削液中的碎屑，雜質，顆粒物從40微米將至10微米以下，器具的使用時間可以延長1-3倍。不管是何種加工，都應當及時對切削液進行凈化。切削液主要是被金屬粉末，碎屑，顆粒物，微生物及其繁殖物引起的變質。

如何對切削液進行凈化？我們要先知道這些污染物的來源和危害。首先是固體顆粒物，通常是由加工件和器具的磨損形成的，顆粒物不僅會堵塞管道，還會對泵體的密封性造成影響，增加器具的磨損，影響加工質量。固體物質還會由于重力原因，沉淀在液池的底部，與切削液中的有機物一起形成沉淀層，微生物就會在這種環境下迅速繁衍，影響切削液的穩定性。

浮油是指在加工過程中用來潤滑傳動及液壓系統中的油，在密封不嚴的情況下會進入到切削液系統中。而浮油會使切削液系統中的一些物質膨脹，影響切削液的性能，且浮油會使切削液與空氣隔絕，造成微生物的迅速繁殖，加快切削液腐壞的速度。

微生物造成的污染，在上述兩種未及時處理的情況下，微生物會使切削液中的有成分分解為酸，使切削液表層發霉并產生膠狀物質，可能會造成管道和切削液噴嘴堵塞。

切削液的凈化過程就是將切削液中有一定比例的、相對較大的固體顆粒，從切削液中除去。使切削液經過濾凈化后，可再用于機械加工，實現循環使用。能夠實現固液液同時分離，去除切削液中的固體雜質，浮油和微粒。處理能力強，浮油去除率可達到99%,過濾精度達到3微米以內，比市面上的切削液凈化機精度高，保持切削液的清潔狀態。

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