去除切削液中沉積的切削液污泥及上層的浮油一般有兩種方法，一種是靠濾芯或者濾紙進行過濾，另外一種是靠離心機進行過濾?？繛V芯過濾的方法一般造價較低，但由于濾芯屬于耗材，需要進行更換，后期的維護成本較高但是設備價格相對低一些；依靠離心過濾方法，沒有耗材但是設備的購買價錢相對高一些。但是總體來說，如果是對精度要求高且需要過濾大量的臟液可以選擇使用切削液離心處理機。

志力生切削液處理機是通過離心方式對切削液進行過濾，三相離心分離原理，為碟式離心機，通過離心作用讓油、水、雜質顆粒因比重不同分離開來，去除液中細小顆粒雜質和浮油。

從功能上可以分為手動清渣型和自動清渣型，一般可以根據自己所需要處理的臟液量來確定選購哪產品。

YS200是固定在單臺設備上使用的，可以去除較小系統中切削液的雜質，它的處理量在每小時200L；YS500可以對多臺機床進行凈化，是一款移動式的設備，可以快速凈化切削液，處理量在每小時800L；YS3000則可以用在大型的集中供液設備上，可以自動排渣，省去清渣的時間，處理量在每小時3000L。

以YS500為例，處理量為每小時800升，一臺設備可以供多臺機床使用，同步分離切削液中的雜質和顆粒物，顆粒分離精度達到3微米，浮油去除率達到99%，分離出來的雜油濃度高，可做廢油料處理，減少切削液的排放，既能減少切削液的購買成本，又能減少廢液的處理成本。

   物理凈化不會對切削液的原有成分產生破壞，恢復切削液的潔凈面貌，可24小時在線處理，能耗低，無耗材，移動保管都較為方便。適用于機加工車間，精雕機，數控機床，銑床等需要大量用到切削液的企業。