在現代金屬加工過程中廣泛應用的乳化切削液是一種提高切削加工效果而使用的工業液體，其在使用過程時，乳化切削液發生不同程度的分解而變質，導致性能降低，因此會產生大量廢切削液，廢切削液廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，其表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質被溶解，需要處理并達到當地規定的廢水處理標準后才能被排放。

從成本上算，處理工業廢水的成本是高的，但就整個生態系統而言，這些成本微不足道。

但從長遠來看，固液分離離心機是較為理想的選擇。我們調查了很多企業做了簡單的計算，以一臺CNC每季度更換一次來計算， 一年至少需要更換4次，1臺加床一次大概是產生300kg的廢液，廢液的回收成本大概是在5000元/噸，那么一臺機床單次的處理成本就達到了1500元。正常的切削液的濃度大概是在1：20，一臺機床需要添加新液15kg，新的切削液成本約為20元/kg，即新切削液成本共需15kg*20元=300元， 算下來一臺機床每年的成本在7200元左右。那么如果說是多臺機床呢？

針對切削液的油水分離，固液分離離心機系列YS-500利用油、水、雜質顆粒比重不同的原理，設計高速離心凈化設備，將三種不同比重的物質分離，通過7500rpm的工作轉速，產生的離心力為6320個G，三相離心分離技術實現切削液凈化循環回用。ys-500固液分離離心機可以去除大量浮油，降低乳化液和清洗液的消耗，減少廢液的處理，降低加工刀具的損耗，提高作業的機床作業時間，減少機床維護的時間，干凈的乳化液會提高機床的作業時間。

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