冷卻液一直伴隨著機械加工行業的誕生到發展，從單一形式到如今的多元化和個性化。如何合理管理冷卻液一直是個難題，受重視的程度也逐漸提高，主要表現在：

1. 廢棄冷卻液處理成本問題：冷卻液的更換頻繁，排放量多， 處理或委托處理的成本很高， 甚至比新購冷卻液的成本還要高。目前從廢水處理的角度來看，現在的水基冷卻液穩定性高， 成份復雜。化學破乳，藥劑電解，超濾等各種方法都不能達到滿意的效果。 阿法拉伐提供的全新理念是：“在工藝的環節中減少冷卻液的排放， 或不排放”。

2. 工作環境問題：這一問題主要體現在密集加工的企業， 車間的空間有限，腐敗冷卻液產生的氣味大量擴散，可能會導致員工皮膚過敏問題；長期處于這一工作環境，會導致呼吸系統問題以及肝功能下降等，嚴重影響員工的身心健康。

3. 生產時間損失問題：由于更換冷卻液要花費大量時間， 需要生產機床停機， 這要浪費大量的生產時間。 我們調查了很多企業， 作了簡單的計算，以一臺CNC每季度更換一次來計算， 一年至少需要更換4次， 每年大約要占用2整天的生產時間，有些企業會更多。總體來說，更換冷卻液而浪費的生產性時間大約在0.5- 1.5%之間，這是非常大的浪費。

4. 產品質量問題：高潔凈度冷卻液是高品質產品質量的重要保障之一，這體現在加工精度，表面質量，表面潔凈度等方面， 同時對后續加工和清洗液產生影響。冷卻液污染重的工況，次品率普遍較高。

5 . 刀具消耗問題：冷卻液的品質不穩定，雜油和細小顆粒等都會對刀具消耗產生很大的影響。顆粒對刀具來說，影響刀具壽命的范圍在1 0 —3 0%； 雜油對刀具壽命的影響通常在5-30%之間。 

6. 生產設備的維護成本較高：冷卻液中的顆粒的成份是比較復雜的，有金屬加工產生的細小切屑，有砂輪的磨料，有空氣中的灰塵。 當顆粒與雜油混合后， 會導致液體輸送管路的堵塞或液泵的磨損， 繼而產生機床的供液壓力或流量不足的現象；如果粘接在刀具或工件上， 會導致機床傳動的微小高頻震動， 對機床的傷害是長期的， 情況嚴重時， 甚至會產生產品的震紋。對設備維護或修理來說， 處理這一問題是比較困難的。