切削液凈化機產品基本原理

隨著對排放要求的越來越高，對于切削液的凈化再生已經成了趨勢，我們研發的系列切削液凈化再生設備可以去除切削液的雜油，金屬屑  消除 細菌 真菌，延長使用壽命，減少廢液排放。采用了我司凈化設備再也不用擔心 切削液發臭  員工身體過敏。我司切削液凈化設備 可選配  PH值在線檢測  濃度在線檢測   電導率檢測   可對機臺藥液實時檢測 保證生產時切削液穩定性，人人會檢測，人人會管控。

凈化處理機加工車間切削液，將現場的切削液進行過濾殺菌、除臭，除去乳化液中的油污、固體顆粒等機械雜質，達到滿足機加工車床使用要求。

根據現場單臺供液工況，切削液在使用過程中產生大量的雜質和厚厚的浮油，底層的雜質和上層的浮油把切削液包裹在中間滋生大量的厭氧菌等有害細菌，使得切削液發臭、變質，更換和處理廢切削液給生產帶來很多不便，危及工人健康，增加企業生產成本等等問題。

產品特點：

延長模具水使用時間、不變質，增加磨具壽命。

殺死模具水中細菌，可有效除臭。

確實保護操作者，降低模具水對人體健康之危害。

降低模具水更換次數，處理后廢棄物可回收。

低耗電、低耗材、低成本。

快速集中槽里之滑道油，并且快速徹底的做到油水分離。

運行過程：

廢水由負壓射流器經管道吸入分離器，分離器為三室組成，一室為殺菌暫存區，二室分離區，三室為微分離凈化區，廢水到一室進行殺菌處理，后緩慢移動到油水分離二室，二室有比重計，由比重計信號反饋給電控系統，電控得到油水分離層的信號，啟動浮油泵，由浮油泵排到浮油箱中，二室分離出的凈水再次緩慢前行，經過格珊到達三室，三室且慢慢儲滿達到出口位，

由凈化泵抽出經過濾濾出排出，回到廢水池，以此循環分離達到所要求。