切削液凈化機設備有效凈化，提升加工質量

面對當今全球制造業日趨激烈的競爭環境，大至復雜設備的制造，小至切削液的管理，都顯得尤為重要，任何一個環節的缺失，都將影響整體競爭力。隨著企業對加工效率要求的不斷提升，以及來自環保排放的壓力，如何有效過濾、凈化切削液就成為了企業未來發展不容忽視的環節。

眾所周知，在發動機制造領域，對關鍵零部件的精度要求極高，且加工工藝非常復雜，而產品的加工質量又直接影響發動機的整體性能。“凸輪軸作為汽車發動機關鍵部件之一，其制造品質會影響發動機的功率指標及排放指標、節油指標等。”磨削加工是凸輪軸加工的zui后工序，在這個過程中添加的新鮮切削液很少。因為磨削加工產生的磨屑會停留在切削液中，這將影響磨輪的使用壽命及工件的表面粗糙度。在磨削過程中，被污染的切削液噴灑到磨輪上或者切削液清理磨輪不當，常常會在磨輪上形成一層紋路，使研磨顆粒和切屑嵌入磨輪，填滿研磨顆粒之間的空隙。來自磨輪的壓力就會立刻將這些切屑壓向工件，將其留在工件表面。

因此，更需要對切削液進行凈化、過濾，避免損傷工件質量。“加工過程中，切削液對于防止工件燒傷、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及機床的防銹能力、延長刀具和機床的使用壽命有著非常重要的作用，因此對切削液進行過濾和凈化至關重要。正壓過濾系統的工作過程為：從磨床回收的液體經回液管路進入污液箱，預涂介質由輸送機送進預涂箱，與預涂箱中的液體充分混合，由預涂泵組送入過濾單元上腔體，并均勻的鋪在濾帶上，與濾帶一起形成過濾面。預涂液體將上腔體鋪滿后停止輸送，污液泵組將污液箱中污液送入過濾單元上腔體，污液中的顆粒雜質被過濾面截留，過濾后的凈液經管道流入凈液箱。

當過濾一段時間后，污液的通過能力降低，內壓升高到一定程度時，系統將自動切斷污液的輸入。通過壓縮空氣，將上腔體中污液驅除，并能降低濾餅中的液體含量。經過一定時間，氣囊將上腔體升起，濾餅隨濾帶移出，輸入新濾帶。然后上腔體壓下閉合，開始下一循環周期。濾餅由毛刷和導屑螺旋送入濾餅收集箱，卸渣后的濾帶經過清洗區域進行自清洗。收集箱中的濾餅由螺旋推入磨屑擠干機構，磨屑擠干機再將濾餅中殘留的油液擠出，擠干后的濾餅進入集屑車集中處理，減少環境污染。另一種集中過濾產品負壓過濾系統由沉淀刮板、負壓過濾機、供液泵組、增氧管路、收紙機構及電控系統等部分組成。設備運行之前，利用傳動部分，讓干凈濾布平鋪設備底部。再把設備內部裝滿冷卻潤滑液(油)，由供液泵組從負壓腔內抽吸，通過供液管路供給各機床。機床回來的臟液通過旋液筒減速后，進入沉淀刮板，經初步沉淀，溢流到負壓過濾機。

供液泵組的抽吸，加速了臟液中屑的沉淀速度，初期濾布表層形成薄薄的濾餅。此時，濾餅也參與過濾，當臟液中的廢屑把過濾的空隙完全堵塞時，負壓腔內負壓值增大，由發訊系統發出指令，消除負壓腔內負壓，驅動減速電機工作，鏈條帶動鐵屑及過濾布一起走動，同時收紙機構開始工作，收集臟濾布，進入下一個循環過程。作為加工設備工作過程的重要保障之一，通過正確管理切削液使用加之采取有效的過濾、凈化設備，必將延長切削液的使用壽命，使得車間作業更加環保。