切削液變質原因是什么？切削液的變質，除了與溫度有關外，與蒸發面積、容器的氣體空間和密封程度，以及壓力都有關系，下面就由志力生機械來給大家簡單介紹下切削液變質的原因以及應對措施，希望能給您帶來幫助！

1. 切削液中混入雜油，會使粘度下降或者酸值和殘碳增大。混入含有不同添加劑的油品，可能使油液的性能提高，也可能使其性能下降。這些情況表明，切削液中一旦混入異種油品，不但會影響數量，還會影響油的質量。

2. 蒸發對切削液的性質也會產生影響。比如說，含水切削液的水分蒸發，使水包油型切削液的濃度增大，粘度上升，防火性能下降；水分蒸發也會使油包水型切削液的粘度下降。

3.在空氣作用下，切削液會發生氧化變質，切削液的顏色會變深，酸度增大。值得注意的是，各種金屬都是氧化的催化劑，尤其是銅更能加快油液的氧化速度。

如何避免切削液的變質呢。

1.定期使用折光儀測試切削液的濃度。切削液的濃度過高，容易造成操作人員的皮膚不適。切削液的濃度過低，就會引起微生物的大量繁殖，從而導致切削液的變質。

2.盡可能減少雜油混入切削液，比如說機器部件之間的潤滑油，一旦在使用過程中混入了這些雜油就會影響切削液中的有效成分。當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液讓切削液的pH值穩定在8-9之間，在這個區間內微生物是難以生存的。

3.要做好車間環境的清潔工作，隔絕切削液與污油、食物等污物的接觸。

4.不要直接把濃縮液倒進切削液水槽，直接添加可能會讓液體局部濃度過低或過高。

5.每天讓操作人員記錄切削液的PH值，記錄好切削液的濃度變化，一旦出現問題，及時采取補救措施，添加新液或者更換切削液。

ys-500切削液凈化機可以在不干涉設備正常工作的情況下去除大量浮油，降低乳化液和清洗液的消耗，減少廢液的處理，降低加工刀具的損耗，提高作業的機床作業時間，減少機床維護的時間。

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