在炎熱的夏季，機加工的切削液更容易產生異味，影響車間的環境，并且長期吸入的話對員工的身體也會帶來影響，容易造成皮膚和呼吸道的問題。那么你知道切削液發臭的主要原因嗎？根據我們的觀察和分析，昆山志力生機械有限公司切削液凈化機廠家總結出了以下三種原因：

一，切削液在加工工件的過程中混入了各種粉塵和雜質，若沒有按時清理就會在水箱的底部沉淀下來形成一層淤泥，淤泥的出現會使水箱成為微生物滋生的溫床，會不斷的污染切削液中的有效成分，使切削液的效果大打折扣且產生出難聞的氣味。

二，雜質不按時清理會使水箱內的微生物大量繁殖，引起切削液變質，若在此時加入新的切削液又會加速切削液變質的速度，造成資源的浪費。

三，切削液是經過礦物油和多種助劑添加配比而成的，而機械運行過程中不可避免的是需要用到其他的油脂進行保養，比如說機器部件之間的潤滑油，一旦在使用過程中混入了這些雜油就會影響切削液中的有效成分；混入的雜油一般會漂浮在切削液的上層，而這個為微生物的繁殖創造了條件，由于隔離了空氣會使大量的厭氧菌發酵，容易產生味道。

基于生產過程中容易出現的這幾種問題，我們除了可以選擇質量好穩定性高的切削液以及按時清理廢渣和控制切削液濃縮液的比例外，我們還可以選擇加裝切削液凈化機來實時循環凈化切削液。

YS-500切削液凈化機采用離心分離技術，可以高速分離切削液中存在的細小顆粒物。一次過濾的分離效率可以達到99%以上，雜質的分離精度達到3微米，浮油含量控制在0.5%以下，分離出來的雜油濃度高，可以直接做費油料處理，凈化過的切削液可以再次使用。YS-500切削液凈化機流量800L/H，存渣空間為0.7升，它適合在10-40℃的條件下工作，ph值為6-9。